全自动智能电脑裁床特点
快——裁剪速度是传统人工开料速度的4-6倍，实现快速下料，快速出料，快速生产，特别是针对订单量小、款式多、货期
时间短的客户更具有优势。
准——采用上下往复式电脑震动刀裁剪，精度高、速度快，样板安全距离可以精准到0.1-1mm，且连续切割，避免了激光开料对皮料
损伤，同时也避免了手工开料的手工误差，出料更精准，确保产品品质
省——可使材料使用率平均提高5%以上，节省了材料的直接成本。无论是真皮制造企业还是非真皮制造企业，全年都可节省
可观的材料成本
采用先进模块技术，标准化、高稳定性。国际先进技术平台，高智能、高灵敏度、高抗干扰。为了提升可操作性，采用了直观的触控科技。利用控制软件的图像先进功能，用户可以按照指示轻松、快速地完成生产流程操作。
切割精度高、不变形、不掉毛、高效率、高精度单量单裁自动裁剪系统，能够快速的进行包括高档西服、高档时装、制的定制生产，
最大程度的满足用户多元化要求。裁剪功能配合上下电脑震动刀裁剪，实现了裁剪、拾料、铺料同时作业，并保证了裁剪精度与速度，无切割死角与丝线不断的现象。
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序号 |
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手工裁剪 |
使用自动裁剪系统 |
效益 |
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1 |
手工裁剪和自动裁床优劣对比 |
人工的依赖,招工难,管理难,人工电剪安全事故 |
提升产品品质、管理水平,企业形象,提高安全性、生产效率 |
机器换人,工业4.0 |
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2 |
节约裁剪工人 |
裁剪车间员工20名、电剪操作者3至4人。 |
使用智能切割机器人可以节省2名裁剪工。 |
我们按省下2人计算，年工资50,000元／年／人，一年工资费用：2人×50,000＝100,000元／年。 |
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3 |
节约车缝工人 |
缝纫车间有员工350人，实际车缝者300人。 |
使用自动裁剪系统可以有效提高裁片精度，车缝工在缝制过程中不必对裁片进行修剪，提高缝制效率10%左右。 |
我们按剩下20人计算，年工资40,000元／年／人，一年工资费用：10人×40,000＝400,000元／年。 |
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4 |
降低管理成本 |
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裁片精度的提高，工厂人员的减少，可以有效的降低工厂的管理成本。 |
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5 |
提高面料利用率 |
手工裁剪过程中，经常会出现裁切错误，导致面料报废，有些不好裁剪的图形无法零间距裁剪，必须留出一定间距。 |
使用自动裁剪系统可以实现零间距裁剪，只要排料图输出正确，就不可能出现漏裁，错裁现象，并且可以按照排料图数据对面料使用情况进行准备跟踪，达到节约面料的目的。 |
我们按每年使用面料150万米。 面料节约率为1%，一年节约1.5万米面料。一年节约的面料费用：15,000×10=150,000元/年。 |
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6 |
用电量对比 |
电剪刀操作者4人，每台电剪刀功率为1KW，使用过程中，平均每小时用电量为4KW。 |
使用自动裁剪系统时，平均每小时耗电量在20KW到25KW。 |
按每天工作时间为10小时计算,每年电费损耗为21KW×10小时×1元/KW×365天=76,650元。 |
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7 |
裁剪刀片对比 |
4台电剪刀，平均3天要使用1把裁刀。一月10把刀片,刀片费一个月150块 |
使用自动裁剪系统，裁剪针织面料时，平均每把刀片可以使用5到6天，刀片价格为25元/把。平均每天5-6元。 |
手工裁剪与使用自动裁剪系统时刀片使用情况基本一致。 |
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8 |
相关耗材对比 |
手工裁剪时，每裁剪一次需要在面料上方放置绘图纸一张。 |
使用自动裁剪系统裁剪时，需要在布料下部放置打孔纸，布料上方放绘图纸，绘图纸上方放真空覆盖膜。 |
手工裁剪与自动裁剪系统裁剪相比，自动裁剪系统平均每年要多使用一吨打孔纸和一吨真空覆盖膜，总价在20,000元左右。 |
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9 |
维护费用 |
电剪刀基本不需要维护费用。 |
使用自动裁剪系统需要定期对设备进行保养，相关零配件需要更换(刀片(已对比),棕毛砖( 10元/块))。 |
手工裁剪与自动裁剪系统裁剪相比，自动裁剪系统每年的维护费用在10000元左右。 |
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10 |
总费用对比 |
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自动裁剪系统与手工裁剪相比每年可以节省费用10万+40万+15万-7.7万-2万-1万=54万。 |
拓荒牛智能布料多层切割机器人投资50万左右，一年左右可收回成本
