饲料颗粒机是专用的秸秆饲料加工设备，结构紧凑.低噪音、低故障、抗过载能力强，连续生产不卡机。饲料颗粒机借鉴国内外颗粒成型的先进技术，关键部件压辊、模板采用优质合金钢，现经淬火处理.耐磨好寿命长。主轴及平模在摩擦力作用下，带动压辊自转，压辊与模板之间产生高温使淀粉糊化，蛋白质变性凝固，在压辊挤压下从模孔中排出，制成的颗粒经甩料盘送出机外，通过调节切刀角度可控制颗粒长短，是养殖场、饲养专业户为降低养殖成本，提高经济效益的机型。电机直连颗粒机采用万向节、差速器与电机连接，主要适合于中、小规模养殖专业户等加工制作各种畜禽及水产颗粒饲料，可降低养殖成本。颗粒饲料机采用平模式，是养兔、猪、羊、鸡、鸭、鸽、鱼、畜禽及水产类养殖等，饲料加工必备最理想的机械，该机吸取国内外饲料机之精华，心脏部件一模板、压轮采用优质合金钢材料经高科技处理，比一般饲料机寿命长达5-7倍。(保证9～10万公斤以上)。干进干出，各类秸杆粉碎后用量可占65％以上，玉米、大麦、稻谷等籽粒料不需要粉碎就可直接加工，颗粒含水量低，含水量均为国家粮食贮藏标准。在生产过程中能使饲料熟化，既能提高营养吸引，又能杀灭一般致病细菌和微生物及寄生虫。是用科学技术充分利用自然资源饲养的一种不可缺少的加工设备，是国内干进干出最新一代产品。
设备型号 | 产量（kg/h） | 功率（kw） | 模径（mm） | 柴油机 |
KL-120A | 60-80 | 2.2 | 105 | 无 |
KL-120B | 80-100 | 2.2 | 105 | 4 |
KL-120 | 100-150 | 3 | 120 | 6-8 |
KL-160 | 250-350 | 5.5 | 160 | 10-12 |
KL-200 | 400-500 | 7.5 | 200 | 15-18 |
KL-250 | 550-750 | 15 | 250 | 20-24 |
KL-330 | 800-1000 | 22 | 300 | 28 |
KL-350 | 1000-1500 | 30 | 350 | 30-35 |
KL-400 | 2000 | 45 | 37 |
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饲料颗粒机(电机、柴油机两用式)
传动方式：变速箱、皮带
动力来源：电机、柴油机两用式
产品适用范围：
①养猪、兔、羊、鸡、鸭、鹅、鸽子、牛、鱼等
②生产有机肥
③生产除草剂
④生产秸秆颗粒
⑤生产木屑颗粒
1、结构简单、适用性广、占地面积小、噪音低。2、粉状饲料、草粉不需或少许液体添加即可进行制粒。故颗粒饲料含水率基本为制粒前物料的含水率，更利于储存。
3、本机制成的颗粒硬度高、表面光洁、内部熟化程度比较充分，可提高营养的消化吸收，又能杀灭一般致病微生物及寄生虫，适用于饲养兔、鱼、鸭和实验动物，比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。
4、本厂饲料颗粒机备有多种孔径模具，适应不同物料造粒，达到效果。
5、适应不同的物料，保证压制效果。木屑、玉米秸秆等压缩成型需要很大的压力，在制粒设备中，辊轮部件是整个设备的中心部件，本公司采用优质合金钢，提高了辊轮的使用寿命。
此类型机器可用于木屑、稻壳、棉杆、棉籽皮、杂草等各种农作物秸秆、生活垃圾、工厂废弃物，黏合率低、难以成型的物料制粒。且能够加工草业、秸秆颗粒以及无机肥颗粒。还可适用于生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒。
适用于中小型鸡、鸭、猪、牛、羊等畜牧养殖场、养兔场。
1，新机器的磨合
取10-20斤已混合好的粉饲料，加入5％-10食用油调匀，并用手搓开油块，先加入饲料，启动机器后用扳手调整压辊螺栓，待正常出料为止。带油的饲料在机器里面反复3-5次后，在逐渐加入干料（带油的饲料挤压完不能用来喂兔子。新机器磨合一遍后，以后不需再磨合）。
2，饲料的长度的调节。通过调节设在出料口边的切刀，调整颗粒的长短。
3，加工的颗粒相对较高的温度应放置在通风良好的地方，冷却至室温可存储套袋。
4、注意事项
1、新机器第一次使用，必需磨合否则无法正常使用。
2、KL120型的照明用电电源，电源线用不低于4平方米的铜线，仪表使用5 - 10A。
3、颗粒机器工作时，不要用手伸进喂料口，如果有需要，可以用木棍帮助喂料。
4、机器开启前，须先少加点料，再开机。关机时机器里面要留少许饲料，防止机器的压辊与模板接触空转。
5、机器工作中如出现卡住现象，应立即停机，将压辊压紧至螺栓松平后，再重新启动机器。
6、每次工作完毕，必须将调整压辊螺栓松开。
7、机器使用一定的时间或压出一定数量的颗粒后，若造出的颗粒料成碎末或颗粒不实，应把磨盘上面翻到下面混合饲料内加2%-4%的水。
8、经常检查皮带松紧度，防止出现机器产量低，皮带打滑等。
9、颗粒机在第一次使用时要低负荷工作40小时左右，然后更换变速箱里的齿轮油。以后要100小时定期更换，所有的轴承都要定期加注润滑油脂。
10、颗粒机连续工作，电动机发热到70度，是正常的现象。
不良现象的预防1、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低，导致这种现象的原因可调质温度达不到，物料熟化程度较差,应提高调质温度,增加调质时的蒸汽量；也可能是切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断；
2、颗粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是环模压缩比较小,应增大压缩孔.环模压缩；
3、颗粒表面较光滑,但硬度过高,可能是环模压缩比较大,应降低环模压缩比；
4、颗粒水份偏高时生产产量偏低，并且经常出现堵机现象,可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用，应调整减压阀，使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa，并使疏水阀能起到疏水作用。也可以相应增加调质温度，因为温度增高有利于物料熟化度的提高，一般温度每升高11℃时物料水份约增加1%；
5、颗粒料长短不一，应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置；
6、两电机电流偏差较大的位置应调整两电机的皮带的张紧度，使张紧度尽可能一致。
购买机器前、请认真阅读卖方营业执照看是否是真正的生产厂家。真正的生产厂家营业执照必须有“制造”两字，请广大
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